Głębokie odwodnienie: eliminacja zagrożeń izolacyjnych i wzmocnienie zabezpieczeń
Wilgoć jest „wrogiem numer jeden” wydajności izolacji oleju transformatorowego. Nawet śladowe ilości wilgoci mogą znacząco obniżyć napięcie przebicia oleju, przyspieszyć starzenie i korozję materiałów izolacyjnych uzwojeń oraz wywołać emulgację oleju, zakłócając jego wydajność obiegu chłodzącego.
W filtrze oleju transformatorowego zastosowano kompozytową technologię odwadniania polegającą na „obniżeniu temperatury wrzenia w próżni + trójwymiarowym-odparowaniu rzutowym”, co pozwala przezwyciężyć ograniczenia tradycyjnego osadzania statycznego. Po podgrzaniu do temperatury 45–65 stopni (optymalna temperatura robocza 65 stopni) za pomocą wielostopniowego-promieniowania podczerwonego olej trafia do specjalnie zaprojektowanego separatora próżniowego. W próżni wynoszącej -0,07~-0,09 MPa temperatura wrzenia wody spada ze 100 stopni do 38~55 stopni, powodując szybkie parowanie. Unikalna atomizacja i struktura tworząca film w separatorze setki razy zwiększa powierzchnię styku oleju, w połączeniu z systemem próżniowym o dużej prędkości, osiągając wysoce wydajne usuwanie wody niezwiązanej, wody zemulgowanej, a nawet części wody rozpuszczonej.
Wysokowydajne-odgazowywanie: ograniczanie strat dielektrycznych i zapobieganie częściowym wyładowaniom
Olej transformatorowy łatwo rozpuszcza gazy, takie jak powietrze, wodór, metan i acetylen, podczas produkcji, transportu i pracy sprzętu. Te rozpuszczone gazy nie tylko zmniejszają zdolność odprowadzania ciepła przez olej, ale także tworzą pęcherzyki pod wpływem pola elektrycznego, powodując wyładowania niezupełne i przyspieszając starzenie się oleju. Co więcej, nagromadzenie charakterystycznych gazów, takich jak acetylen i wodór, może służyć jako sygnał ostrzegawczy w przypadku przegrzania i wyładowań łukowych w sprzęcie. Funkcja-wysokoefektywnego odgazowywania filtra oleju eliminuje istniejące zagrożenia gazowe i zapobiega gromadzeniu się wadliwych gazów.
W środowisku wysokiej-próżni rozpuszczalność gazów rozpuszczonych w oleju znacznie spada, a ich ulatnianie następuje wraz z parowaniem wody. Dwustopniowy-wysokowydajny-próżniowy filtr oleju, z próżnią końcową mniejszą lub równą 5 Pa i próżnią roboczą mniejszą lub równą 35 Pa, tworzy środowisko o ultra-niskim-ciśnieniu. W połączeniu z podwójnym, trójwymiarowym-systemem odparowywania błyskawicznego, może on szybko usuwać rozpuszczone gazy z oleju, utrzymując jednocześnie stabilną temperaturę oleju podczas procesu, unikając wielokrotnego nagrzewania prowadzącego do starzenia się oleju. Usunięte gazy są ponownie osuszane w skraplaczu, a następnie odprowadzane przez pompę próżniową, co zapewnia kontrolę zawartości charakterystycznych gazów w oleju w bezpiecznym zakresie, zmniejszając współczynnik strat dielektrycznych (mniejszy lub równy 0,01 przy 90 stopniach) i gwarantując stabilność izolacji sprzętu w warunkach wysokiego{13}napięcia.
Precyzyjne usuwanie zanieczyszczeń: zmniejszenie zużycia sprzętu i wydłużenie żywotności oleju
Zanieczyszczenia w oleju transformatorowym obejmują głównie resztki metali, pył izolacyjny, szlam i wolny węgiel, pochodzące głównie z pozostałości produkcyjnych, zużycia eksploatacyjnego i produktów starzenia oleju. Zanieczyszczenia te mogą porysować uszczelki sprzętu, spowodować zużycie łożysk pompy olejowej, a drobne cząstki mogą osadzać się na powierzchni uzwojenia, utrudniając odprowadzanie ciepła, zmniejszając wydajność izolacji oraz przyspieszając utlenianie i pogarszanie się oleju. Filtr oleju wykorzystuje wielostopniowy-system filtracji, który wychwytuje zanieczyszczenia o dowolnej wielkości, od grubych po drobne.
W urządzeniu zastosowano podwójną konstrukcję filtracji: „filtracja zgrubna-przed filtrem + filtracja dokładna po-filtrze”. Zgrubna filtracja-filtra wstępnego (5~10μm) może szybko wychwycić zanieczyszczenia, takie jak wióry metalowe i duże cząsteczki kurzu, zapobiegając zatykaniu kolejnych precyzyjnych elementów filtra. Dokładna filtracja po-filtrze wykorzystuje kombinację polimerowych materiałów adsorpcyjnych i technologii filtracji siatkowej, osiągając precyzję 1–3 μm, skutecznie wychwytując osad, drobne zanieczyszczenia i wolny węgiel, zapewniając czystość oleju na poziomie NAS6 lub wyższym. Podczas gdy ekrany filtrów zwykłych próżniowych oczyszczaczy oleju można demontować i okresowo czyścić, model dwustopniowy-z bardziej wydajnym systemem filtracji zmniejsza częstotliwość wymiany elementów filtrujących, obniżając koszty konserwacji, zapobiegając wtórnemu zanieczyszczeniu zanieczyszczeniami oraz znacznie wydłużając żywotność oleju i cykle konserwacji sprzętu.
Klasyfikacja sprzętu i wartość ulepszenia wydajności
Oczyszczacze oleju transformatorowego dzielą się głównie na dwie kategorie: zwykłe próżniowe oczyszczacze oleju i dwustopniowe-wysokowydajne-próżniowe oczyszczacze oleju, dostosowujące się do różnych scenariuszy zastosowań. Modele standardowe oferują podstawowe możliwości oczyszczania, odpowiednie do uzdatniania oleju w urządzeniach do 35 kV. Obsługują także próżniowy wtrysk oleju, pracę online i integrację z systemami regeneracji oleju, rozszerzając funkcjonalność o usuwanie kwasów i odbarwianie. Modele dwustopniowe-o wysokiej wydajności-są przeznaczone do-dużych urządzeń do przesyłu i transformacji mocy powyżej 110 kV. Pojedynczy cykl filtracji może zwiększyć napięcie przebicia oleju o 35 kV, znacznie poprawiając ostateczne napięcie wytrzymywane i temperaturę zapłonu. Mogą szybko przetwarzać nowy olej, importowany olej i mocno zestarzały olej izolacyjny, drastycznie skracając-czas konserwacji na miejscu.
Dzięki synergicznemu efektowi odwodnienia, odgazowania i usuwania zanieczyszczeń filtry oleju mogą w pełni przywrócić właściwości izolacyjne, smarne i chłodzące zniszczonego oleju transformatorowego, zapewniając, że wszystkie wskaźniki oleju spełniają normy krajowe. Z ekonomicznego punktu widzenia filtry oleju mogą zwiększyć stopień recyklingu zużytego oleju do ponad 90%, oszczędzając znaczne koszty w porównaniu z wymianą nowego oleju. Z punktu widzenia bezpieczeństwa skutecznie zmniejszają awaryjność sprzętu, zapewniając kluczową ochronę stabilnego działania sprzętu-wysokonapięciowego w takich gałęziach przemysłu, jak energetyka, hutnictwo, petrochemia i kolejnictwo.